高铝耐火砖与镁砖耐火砖是定型耐火材料。高铝耐火砖与镁砖在成分、性能及应用场景上有区别。

1. 核心成分与结构

特性 高铝耐火砖 镁砖

主要成分 Al₂O₃(48%-90%) MgO(≥90%)；

矿物相 刚玉、莫来石 方镁石(MgO晶体)；

结合相 硅酸盐或低熔点玻璃相 硅酸钙(CMS)、铁酸镁(MF)。

2. 关键性能对比

(1) 耐高温性能

高铝耐火砖：耐火度 1770-2000，荷重软化温度 1450-1600；

优势：高温体积稳定性好(重烧线变化≤0.5%)，抗酸性熔渣侵蚀。

镁砖：耐火度 >2000，荷重软化温度 1500-1650；

优势：抗碱性熔渣(如钢渣、水泥熟料)能力极强。

(2) 抗侵蚀性

环境 高铝耐火砖 镁砖

酸性熔渣 优(耐SiO₂、FeO侵蚀) 差(易与SiO₂反应生成低熔点相)；

碱性熔渣 中(需高Al₂O₃含量) 优(耐CaO、FeO侵蚀)；

氧化气氛 稳定 需防氧化涂层(如C+防氧化剂)；

(3) 抗热震性

高铝耐火砖：热膨胀系数 5.5-7.0×10⁻⁶/，抗热震性较好(1100水冷循环≥20次)

适用场景：温度波动频繁的窑炉(如玻璃熔窑胸墙)。

镁砖耐火砖：热膨胀系数 13-14×10⁻⁶/，抗热震性差

改进方案：添加尖晶石可提升至≥10次循环。

3. 经济性与维护

成本：

高铝耐火砖：约 800-2000元/吨(依Al₂O₃含量)

镁砖耐火砖：约 2000-5000元/吨(因MgO提纯成本高)

寿命：

高铝耐火砖：3-5年(水泥窑烧成带)

镁砖：1-3年(电炉渣线，需定期喷补)

5. 选型建议

选高铝耐火砖：

酸性环境(如玻璃窑、硫酸厂焙烧炉)

温度波动大且≤1600(如热风炉蓄热室)

选镁砖：

碱性环境(如炼钢炉、铜冶炼炉)

超高温静态场景(如钢包永久层)

示例对比：

水泥回转窑烧成带：选用 镁铁尖晶石砖(MgO-Al₂O₃复合)，而非纯镁砖，以平衡抗碱侵蚀与热震性。

炼钢电炉炉壁：采用 镁碳砖(MgO+石墨)，利用石墨抗氧化性延长寿命。