焦炉是将煤加热到950~1100℃后，干馏制得焦炭及化工产品的一种使用时间长、结构复杂并可连续生产的热工设备，高铝耐火砖厂家介绍一下为什么焦炉锅炉用高铝耐火砖比较好。

高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成，将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按AL2O3含量的高低，普通用途的高铝砖分为三级，即一级品AL2O3>65%;二级品AL2O355%～65%;三级品AL2O348%～55%。

(1)高铝耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～ 1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。

(2)高铝耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。

(3)高铝耐火砖的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

(4)高铝耐火砖的抗热震性，在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存，而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大，故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中，所以高铝砖的抗热震性较差，一般水冷次数只有3～5次。

(5)高铝耐火砖的重烧线变化，要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够，烧成时闫充足，则体积稳定，重烧线变化小。反之，由于制品内部发生再结晶，就会导致产生残余收缩。

鉴于高铝耐火砖具有上述特点，它主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底部炉头等部位，但不宜用作炭化室墙面砖，因在高温下会产生卷边、翘角等等。

高铝耐火砖厂家四季火耐材对焦炉锅炉用高铝耐火砖耐火材料的说明，公司位于新密，生产的有异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级二级三级高铝砖等。

郑州四季火耐火材料建于2000年，现有8个生产厂区。还拥有一条123米长的隧道窑高铝耐火砖生产线。

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