煤粉锅炉浇注料选用高铝浇注料或碳化硅浇注料，具体选择需结合锅炉温度、磨损程度及工况需求综合判断。以下是具体分析：

一、高铝浇注料：通用型选择，适用于中低温及轻度磨损区域

适用场景

温度范围：适用于温度在1000-1100℃左右的煤粉锅炉炉墙、炉顶等低温或中温区域。

磨损程度：在煤颗粒磨损或含尘气流冲刷较轻的工况下，高铝浇注料可满足需求。

经济性：成本相对较低，施工便利，是煤粉锅炉内衬的常用材料。

性能特点

耐火度：耐火度通常在1750-1790℃，可承受中高温环境。

抗侵蚀性：Al₂O₃含量较高(通常≥48%)，对酸性渣和碱性渣有一定抵抗能力。

热震稳定性：抗热震性能较好，适合频繁启停的锅炉。

应用案例

在吨位较小(如10-65吨)的煤粉锅炉中，高铝浇注料常用于炉墙、炉顶等部位，平衡性能与成本。

二、碳化硅耐火浇注料：高性能选择，适用于高温及重度磨损区域

适用场景

温度范围：适用于温度更高(如≥1200℃)或磨损剧烈的煤粉锅炉区域，如炉膛出口、炉膛下部防磨层等。

磨损程度：在煤颗粒高速冲刷或含尘气流严重侵蚀的工况下，碳化硅浇注料可显著延长使用寿命。

特殊需求：对耐火度、耐磨性和抗热震性要求极高的场景。

性能特点

耐火度：耐火度可达1800℃以上，远超普通高铝浇注料。

耐磨性：碳化硅(SiC)硬度高，耐磨性优异，ASTM C704测试值通常<10cm³，适合高磨损环境。

抗热震性：热膨胀系数低(通常≤6×10⁻⁶/℃)，抗热震性能突出，适合频繁启停的锅炉。

导热性：导热系数较高(约15-20W/(m·K))，需结合隔热层使用以减少热量损失。

应用案例

在大型煤粉锅炉或流化床锅炉中，碳化硅浇注料常用于炉膛出口、旋风分离器进口烟道等高温高磨损区域，显著提升设备寿命。

三、选型建议：根据工况需求精准匹配

温度优先

若锅炉温度≤1100℃，且磨损较轻，优先选择高铝浇注料，平衡性能与成本。

若温度≥1200℃或磨损剧烈，需选用碳化硅耐火浇注料，确保长期稳定性。

磨损程度

轻度磨损：高铝浇注料可满足需求。

重度磨损：碳化硅浇注料是更优选择，其耐磨性可减少维修频次。

经济性考量

高铝浇注料成本较低，适合预算有限或磨损较轻的场景。

碳化硅浇注料价格较高，但长期使用可降低维修成本，适合对设备寿命要求高的场景。

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