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耐火高铝砖的生产配料及注意事项

发布时间:2019-11-16 作者:四季火 浏览次数:

  高铝砖是耐火材料的一种,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料.

  高铝砖通常是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等.

  高铝砖的生产配料有哪些?

  制造高铝砖一般采用软质粘土,这种材料具有较好的可塑性,因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂.但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜.

  此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂.用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖.

  高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料.粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%~50%(对于高铝异形砖,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%.

  配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度.由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要.但是,细粉加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加.因此,细粉加入量以40~50%为宜.

  中间颗粒既不起组颗粒的骨架作用,也不是细粉的烧结作用.因此,中间颗粒的加入量通常限制在最低数量,但是不能全部取消中间颗粒,如果取消,制品烧后易产生龟裂,外观质量不好而且给物料处理带来一定困难.一般说来,中间颗粒加入量以10%为宜.

  生产实践表明,适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度,且易于成型.烧成时,物料周围的二次莫来石化反应较弱,易于烧结.但是,放大颗粒尺寸也有一定限度,如果放大到4~5mm,易产生缺边掉角现象,且组织组织均匀程度受到影响.所以,颗粒尺寸以3mm为宜.

  以上是四季火耐材对耐火高铝砖的生产配料及注意事项的说明,公司位于新密,专业生产耐高温耐火浇注料,耐火砖,轻质砖,高铝砖,高铝耐磨浇注料等耐火材料。多年来,四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。

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