烘炉是高铝耐火浇注料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，否则，水分排除不畅通将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。中间包在耐火材料的配置上，高铝耐火浇注料的应用较多，烘烤时间一般需要七天。

高铝耐火浇注料烘炉需要掌握这些要点：

不同结合剂耐火浇注料的失重率。从图中看出，110℃烘干后的失重率为55~80%，在200~300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70~90%。这说明，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，还有部分结合水;随着温度的继续升高，结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。同时看出，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率略有区别。因此，烘炉曲线有别。

不定形耐火材料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。因此，制定衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。表15-5为不定形耐火材料衬体的烘烤制度。在600℃保温之后，也可在800℃时保温8~16h，其升温速度一般为20~35C/h;在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的衬体烘烤曲线。

表15不定形耐火材料衬体的烘烤制度

在衬体烘烤时，测温点的位置要有代表性。一般应将热电偶的位置，设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位。同时，热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右，这样才能较真实的代表衬体温度。也就是说，烘烤制度中所指的保温温度，是衬体工作面的温度。

在衬体烘烤时，最好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量;采用木柴或煤作燃料，应精心操作，严防熄火或过热，损毁衬体;衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。

中间包用高铝耐火浇注料烘炉曲线：

高铝耐火浇注料的烘炉曲线主要是依据窑炉结构、耐火浇注料性能、内衬厚度以及用水量来设定。中间包主要有矩形中间包和三角形中间包，其中应用较为广泛的是矩形中间包，矩形中间包永久层采用的耐火浇注料一般为高铝耐火浇注料和莫来石自流浇注料。

整个烘炉的方案是根据窑内所有的耐火浇注料的膨胀特性而综合制定的，尤其是在300℃之前最为关键。这主要因为水在110℃时变为水蒸汽,在这一阶段材料的脱水量大,脱水速度快,对耐火浇注料的影响也是最大的。

在烘炉的过程中一定要执行“慢升温，不回头”的烘炉原则。整个过程中,炉温只能升不能降。若升温过快,超过当天升温计划,只能保温或减慢升温速度,严禁急升急降;升温达不到当天计划时,也不要急于追赶计划,应缓慢地接近计划值。

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